قابلیت اصلی

تاسیسات ما دارای پلت فرم‌های همجوشی با پودر لیزر صنعتی-است که توسط تیمی از مهندسان ارشد مواد اداره می‌شود. ما فقط قطعات را چاپ نمی کنیم - بلکه هندسه شما را برای فرآیند افزودنی بهینه می کنیم و آن را تا بازرسی نهایی واجد شرایط می کنیم.

فن آوری ها:

لیزر پودر بستر فیوژن - SLM (ذوب لیزری انتخابی) و DMLS (پخت مستقیم لیزری فلزات).

حداکثر پاکت ساخت:

تا 500 × 500 × 600 میلی‌متر در-پلت‌فرم‌های قالب بزرگ ما (وابسته به دستگاه) که از یکپارچه‌سازی قطعات-در مقیاس بزرگ پشتیبانی می‌کنند.

دقت و کیفیت سطح:

همانطور که{0}دقت ابعاد چاپی معمولاً 0.1-0.2 میلی‌متر است، با تحمل‌های کمتر تا 0.02-0.05 ± میلی‌متر که در ویژگی‌های مهم پس از اتمام CNC قابل دستیابی است. هندسه شکل نزدیک-شبکه- ماشینکاری پایین دست را به حداقل می رساند.

ارسال-در حال پردازش - کامل در مجموعه-خانه:

ماشینکاری CNC:رزوه‌ها، سوراخ‌ها، و سطوح جفت‌شونده{0}}تحمل تنگ.

عملیات حرارتی:تسکین استرس، محلول / پیری، و فشار ایزواستاتیک داغ (HIP) برای بستن تخلخل باقیمانده و بهبود عملکرد خستگی.

تکمیل سطح:بلاست مهره‌ای، پولیش الکتریکی و آینه{0}}سابکاری طبق مشخصات تکمیل می‌شود.

مواد

همه پودرها از تامین کنندگان معتبر با ترکیب شیمیایی و قابلیت ردیابی مستند تهیه می شوند. مسیرهای عملیات حرارتی-با آلیاژ و کاربرد مطابقت دارند.

گروه مواد	آلیاژهای رایج	ویژگی های کلیدی	برنامه های کاربردی معمولی
تیتانیوم	Ti-6Al-4V (درجه 5 / درجه 23)	نسبت قدرت-به-بالا؛ زیست سازگار (درجه 23، ELI)	براکت های ساختاری هوافضا؛ ایمپلنت های پزشکی
آلومینیوم	AlSi10Mg	رسانایی حرارتی خوب (~120-150 W/m·K، وابسته به حرارت{2}}). سبک وزن	سینک های حرارتی؛ بشقاب های سرد؛ قطعات ساختاری خودرو
فولاد ضد زنگ - آستنیتی	316L	مقاومت در برابر خوردگی عالی؛ شکل پذیری خوب؛ غیر مغناطیسی-	سخت افزار دریایی؛ تجهیزات شیمیایی و مواد غذایی-
فولاد ضد زنگ - بارندگی-سخت شدن	17-4 PH	استحکام و سختی بالا پس از پیری H900/H1025	ابزارسازی؛ براکت-بار بالا؛ شیرآلات صنعتی
سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل-	اینکونل 718	مقاومت بالا و مقاومت در برابر خزش تا ~ 650-700 درجه؛ قابل جوش	دیسک ها و پره های توربین؛ بخش‌های بخش داغ-فشار بالا-
سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل-	اینکونل 625	مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دمای بالا	محفظه های احتراق؛ اجزای اگزوز؛ سخت افزار فرآیند شیمیایی-

خواص مکانیکی به جهت ساخت، پارامترها و مسیر{0}}تصفیه حرارتی بستگی دارد. ما در صورت درخواست، داده‌های آزمایشی تایید شده را ارائه می‌کنیم و می‌توانیم کوپن‌های شاهد را در کنار ساخت شما برای برنامه‌های صلاحیت اجرا کنیم.

نقاط قوت اصلی

انتخاب یک شریک صنعتی برای چاپ سه بعدی فلزی به اندازه ماشین آلات مربوط به قابلیت اطمینان است.

آزادی طراحی مخرب:

مجموعه‌های چند قسمتی را در یک واحد فلزی سبک‌وزن ادغام کنید و تعداد قطعات را کاهش دهید و اتصالات جوش/لحیم را از مسیر بار بردارید.

چرخه توسعه کوتاهتر:

از CAD تا قطعات فلزی کاربردی در 5-7 روز کاری برای هندسه های استاندارد. قطعات پیچیده ای که نیاز به HIP و ماشین کاری کامل دارند معمولاً 10 تا 15 روز کاری کار می کنند.

بهره وری مواد:

برای هندسه‌های پیچیده، تولید افزودنی می‌تواند ضایعات مواد خام را 50 تا 70 درصد در مقایسه با ماشین‌کاری تفریقی از بیلت کاهش دهد. پودر ذوب نشده طبق روش های واجد شرایط بازیافت می شود.

پشتیبانی مهندسی:

بررسی DFM، FEA و بهینه‌سازی توپولوژی بخشی از هر برنامه - نه اختیاری- است.

نتیجه نماینده:

ما از یک مشتری خودرو در فشرده‌سازی حلقه توسعه برای یک براکت ساختاری از آزمایش مفهومی تا آزمایش مسیر، با چرخه گزارش‌شده-صرفه‌جویی در زمان 50 تا 60 درصد در مقایسه با مسیر مبتنی بر ریخته‌گری{3}} قبلی‌شان، پشتیبانی کردیم. نتایج مختص برنامه-است. ما خوشحالیم که به نوبه خود در جریان کار قدم برداریم.

کاربردهای صنعتی

ما راه حل های سفارشی را برای صنایع با الزامات کیفیت دقیق، با مستندات مطابق با استانداردهای صنعت مربوطه ارائه می دهیم.

هوافضا و دفاع:براکت‌های ساختاری سبک و نازل‌های سوخت پیچیده که تحت فشار و دمای شدید مقاومت می‌کنند.

تجهیزات پزشکی:

ایمپلنت‌های{0} خاص بیمار با Ti-6Al-4V ELI زیست سازگار؛ ابزار جراحی با هندسه داخلی پیچیده

خودرو و موتور اسپرت:

مبدل‌های حرارتی با کارایی بالا، توپولوژی{1}}قطعات تعلیق بهینه‌شده و نمونه‌های اولیه سریع برای تکرار هفته-.

قالب های ابزار و صنعتی:

قالب‌های تزریق و درج‌های قالب با کانال‌های خنک‌کننده منسجم - زمان چرخه کوتاه‌تر، کیفیت قطعه یکنواخت‌تر و عمر ابزار بیشتر.

انرژی و فرآیند:مبدل‌های حرارتی فشرده، منیفولدها، و اجزای مقاوم در برابر خوردگی{0}برای کاربردهای فرآیندهای هیدروژن، نفت و گاز و شیمیایی{1}.

سوالات متداول

حداکثر اندازه قطعه برای پرینت سه بعدی فلزات صنعتی چقدر است؟

پلتفرم های فعلی ما از قطعات تا 500 × 500 × 600 میلی متر (وابسته به دستگاه-) پشتیبانی می کنند. برای اجزای بزرگ‌تر، می‌توانیم طرح‌های تقسیم‌بندی شده را با اتصالات یا جوشکاری دقیق پست{5}}پشتیبانی کنیم.

هزینه پرینت سه بعدی فلزی سفارشی چگونه محاسبه می شود؟

قیمت گذاری بر اساس حجم مواد، پیچیدگی هندسی، زمان ساخت و پردازش پست مورد نیاز است. ما معمولاً ظرف 24 ساعت پس از دریافت فایل STEP یا STL شما، یک نقل قول دقیق و شفاف را برمی گردانیم.

زمان معمول برای قطعات پرینت فلزی چقدر است؟

5-7 روز کاری برای تولید استاندارد. قطعاتی که نیاز به پردازش گسترده دارند (HIP، CNC چند محوره، عملیات حرارتی ویژه، آبکاری) معمولاً به 10 تا 15 روز کاری نیاز دارند. ما برنامه را در نقل قول تایید می کنیم.

آیا استحکام قطعات چاپ شده با ریخته گری یا آهنگری مطابقت دارد؟

بله، از اکثر جهات. قطعات SLM/DMLS معمولاً به تراکم نسبی 99.5-99.9% می‌رسند و پس از عملیات حرارتی مناسب (و HIP در صورت نیاز)، خواص مکانیکی ساکن آنها معمولاً برابر یا بهتر از ریخته‌گری‌های معادل است و به خواص مواد فرفورژه/ آهنگری نزدیک می‌شوند. برای برنامه‌های کاربردی بحرانی-خستگی و شکل‌پذیری جهت Z (ساخت-محور)، HIP به علاوه مسیر درمان استاندارد حرارتی{7}}آلیاژ را توصیه می‌کنیم، و ما خوشحالیم که داده‌های آزمایش تایید شده را برای آلیاژ و جهت خاص شما ارائه می‌کنیم.

چه مدارکی با کیفیت می توانید ارائه دهید؟

محصولات تحویلی استاندارد شامل یک گواهی انطباق و یک گزارش بازرسی ابعادی است. در صورت درخواست، گواهی‌های مواد،-سوابق درمان حرارتی، نتایج آزمایش کوپن شاهد-و اسناد اضافی را مطابق با سیستم کیفیت مشتری ارائه می‌کنیم.

تگ های محبوب: چاپ سه بعدی فلزات صنعتی، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه چاپ سه بعدی فلزات صنعتی چین, مبدل‌های حرارتی چاپ سه‌بعدی, کویل‌های القایی چاپ سه‌بعدی, تولید افزودنی مس, چاپ سه بعدی فلزات صنعتی, چاپ سه بعدی فلزی, چاپ سه بعدی مس خالص