مزایای عملکرد
مبدلهای حرارتی سنتی به دلیل تولید پوسته-و-لوله و صفحه-و-محدود میشوند، که اغلب منجر به حجم بیشتر، مناطق مرده و انتقال حرارت حجمی کمتر میشود. تولید افزودنی بسیاری از این محدودیت ها را حذف می کند.
از طریق فلز AM، کانالهای شبکهای پیچیده، موجی، مارپیچی و TPMS{0}}را در حجمهای فشرده ادغام میکنیم. برای یک پوشش خارجی معین، این هندسهها میتوانند ناحیه انتقال حرارت را 30 تا 60 درصد در مقایسه با طرحهای صفحه معمولی افزایش دهند و جریانهای ثانویه مطلوبی را القا کنند که انتقال حرارت همرفتی را بهبود میبخشد.
مقایسه عملکرد تست شده
|
متریک کلیدی |
چاپ سه بعدی (TPMS / شبکه) |
بشقاب لحیم کاری سنتی |
بهبود معمولی |
|
گرمای کلی-ضریب انتقال U (W/m²·K) |
3,000–6,000 |
1,500–3,500 |
+50–100% |
|
افت فشار (کیلو پاسکال، وظیفه معادل) |
10–25 |
20–50 |
−30–50% |
|
اثربخشی ε (%) |
80–92 |
60–75 |
+15–۲۵ امتیاز |
|
کاهش وزن (در مقابل واحد لحیم کاری معادل) |
- |
- |
20–40% |
مقادیر محدودههای معمولی هستند که بر روی عوارض آب-آب و آب-نفت در اعداد رینولدز بالای 3000 اندازهگیری میشوند. مقادیر U- مطلق به شدت به سیالات، سرعت جریان و رسوب بستگی دارد. ما دوباره{3}}عملکرد هر برنامه را از طریق CFD و تست بنچ تأیید میکنیم.
کاربردهای معمولی: خنک کننده الکترونیکی با چگالی بالا-قدرت-، صفحات سرد مایع فشرده-، سیستم های کنترل محیطی هوافضا (ECS) و سوخت هیدروژن-مدیریت حرارتی سلولی.
انتخاب مواد
انتخاب مواد باعث مقاومت در برابر خوردگی، هدایت حرارتی و عمر مفید می شود:
فولاد ضد زنگ 316L -
کاربردهای شیمیایی عمومی، مواد غذایی-درجه، و فشار-. مقاومت در برابر خوردگی عالی و مقرون به صرفه ترین{3}}گزینه. رسانایی حرارتی 316L حجیم ~16 W/m·K است (316L چاپ شده 3 بعدی معمولاً 12-15 W/m·K).
01
آلیاژ آلومینیوم AlSi10Mg -
صفحات سرد هوافضا و خودرو سبک وزن. رسانایی حرارتی ~120-150 W/m·K (فرایند- و{4}}تصفیه-وابسته به گرما)، به خوبی برای خنکسازی الکترونیکی با حرارت بالا{6}}شار مناسب است.
02
Ti{2}}6Al-4V آلیاژ تیتانیوم -
محیط های پزشکی، دریایی، و{0}}شیمی تهاجمی. مقاومت در برابر خوردگی بسیار قوی و مقاومت ویژه بالا.
03
اینکونل 625 نیکل-آلیاژ مبتنی بر نیکل -
توربینهای گاز و راکتورهای شیمیایی{0}}در دمای بالا. خواص مکانیکی مفید را در دماهای بالا حفظ می کند (سرویس معمولی تا ~800 درجه، با کاهش استحکام بالاتر از این محدوده).
04
مس خالص (CuCP) -
جایی که حداکثر هدایت حرارتی مورد نیاز است: خنک کننده لیزر/الکترونیک، سیستم های القایی. هدایت حرارتی ~390 W/m·K.
05
زمان سرب و سفارشی سازی
ما ارزش سرعت را در تحقیق و توسعه صنعتی تشخیص می دهیم. دیجیتالی کردن{1}}طراحی مبدل حرارتی و مسیر صلاحیت، حلقه را از مفهوم به سخت افزار کوتاه می کند:
پاسخ سریع:
بررسی طراحی رایگان DFM حرارتی-. نقل قول دقیق در عرض 24 ساعت؛ تولید نمونه معمولاً 7 تا 14 روز کاری برای پاکت های استاندارد.
سفارشی سازی عمیق:
حداقل قطر کانال داخلی ~0.8 میلی متر (فرآیند- و جهت-وابسته)؛ گزینه های رابط شامل NPT، BSP، فلنج ها، و{3}اتصال سریع. حداکثر پاکت ساخت تا 500 × 500 × 400 میلی متر بسته به پلت فرم.
تولید انعطاف پذیر:
همان اسناد فرآیند واجد شرایط، حجم را از یک نمونه تحقیق و توسعه تا 500+ واحد در هر برنامه - بدون سرمایهگذاری ابزار پشتیبانی میکند.
سوالات متداول
تگ های محبوب: مبدل های حرارتی چاپ سه بعدی، تولید کنندگان، تامین کنندگان، مبدل های حرارتی چاپ سه بعدی چین, مبدلهای حرارتی چاپ سهبعدی, کویلهای القایی چاپ سهبعدی, تولید افزودنی مس, چاپ سه بعدی فلزات صنعتی, چاپ سه بعدی فلزی, چاپ سه بعدی مس خالص
