نحوه انتخاب درجه آلومینیوم مناسب برای پروژه های فرز CNC دقیق

اشتباه گرفتن درجه آلومینیوم در aفرز دقیق آلومینیوم CNCکار گران است قطعات پس از ماشینکاری تاب می‌خورند، آنودایز خراب می‌شود، ابزارها سریع‌تر از حد انتظار فرسوده می‌شوند یا کل دسته از بین می‌رود. تیم‌های مهندسی و تدارکات بیشتر از آنچه که اعتراف می‌کنند{2}}معمولاً زمانی که یک طرح قفل شده است و اولین تولید از قبل روی دستگاه است، می‌بینند.

این راهنما بر تفاوت‌های عملی که در واقعیت اهمیت دارند تمرکز داردفرز دقیق آلومینیوم CNCکار کردن ما درجاتی را که اکثر خریداران در واقع مشخص می‌کنند مقایسه می‌کنیم، آن‌ها را با انواع قطعات متداول مطابقت می‌دهیم، و نشان می‌دهیم که چرا انتخاب مواد و توانایی سازنده باید با هم تصمیم‌گیری شود.

یک تامین‌کننده خودرو با حجم متوسط، زمانی 6061-T6 را برای یک براکت ساختاری که در حدود 7075-T6 طراحی شده بود، سفارش داد. بخش‌های مقاله اول-خوب به نظر می‌رسند. پس از عملیات حرارتی و آنودایز سخت، نزدیک به 40 درصد از لات از اعوجاج خارج شد. ماشینکاری خود توانمند بود. این ماده به سادگی نمی تواند پروفیل تنش پسماند را در فرآیند مورد نیاز نگه دارد. خرابی‌های مشابه در وسایل هوافضا، محفظه‌های پزشکی و محفظه‌های الکترونیکی پیشرفته زمانی که تیم‌ها بدون بررسی عملیات ثانویه، آشناترین آلیاژ را پیش‌فرض می‌کنند، ظاهر می‌شوند.

چهار درجه اکثریت را پوشش می دهدفرز دقیق آلومینیوم CNCپروژه ها: 6061-T6، 7075-T6، 5052، و 2024. رفتار آنها در زیر کاتر به اندازه ای متفاوت است که زمان چرخه، عمر ابزار و خطر ضایعات را تغییر می دهد.

6061-T6اسب کار روزمره است به طور تمیز ماشین کاری می کند، تراشه های قابل پیش بینی تولید می کند و آندایزینگ را با پنجره های فرآیند نسبتاً گسترده می پذیرد. استرس باقیمانده با راهبردهای استاندارد زبری و کاهش استرس{2}} قابل کنترل است. هزینه متوسط ​​و در دسترس بودن عالی است. اکثر قطعات ساختاری و آرایشی عمومی در اینجا قرار می گیرند.

7075-T6استحکام قابل توجهی بالاتری ارائه می دهد. این پیش‌فرض برای براکت‌های بار بالا، اتصالات هوافضا، و اجزای عملکردی است که سفتی-تا-وزن اهمیت دارد. درماشینکاری CNC آلومینیوم 6061 در مقابل 70757075 ساینده‌تر است، نیروهای برشی بالاتری ایجاد می‌کند و در صورت عدم کنترل نرخ حذف مواد و نصب، خطر اعوجاج بیشتری را به همراه دارد. عمر ابزار کوتاه‌تر است و پنجره‌های درمان سطحی محکم‌تر هستند. هزینه مواد بالاتر است و هزینه کل ماشینکاری معمولاً بیشتر از حق بیمه مواد خام به تنهایی افزایش می یابد.

5052شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی را بر استحکام ترجیح می دهد. اگر سرعت‌ها و فیدها تنظیم نشده باشند، نرم‌تر است و بیشتر مستعد ایجاد لبه‌های بالا است. در کارهای سازه‌ای با تلورانس آسیاب شده کمتر دیده می‌شود، اما زمانی که قطعات بعداً نیاز به خمش یا جوش دارند، رایج است.

2024استحکام جامد و عملکرد خستگی را ارائه می دهد و هنوز در طرح های قدیمی تر هوافضا ظاهر می شود. این ماشین نسبتاً خوب کار می کند اما بیشتر از 6061 یا 7075 به پوشش های محافظ نیاز دارد. در دسترس بودن و قیمت می تواند کمتر پایدار باشد.

رتبه بندی عملی سریع برای اکثر افرادفرز دقیق آلومینیوم CNCمغازه ها:

قدرت: 7075-T6 > 2024 > 6061-T6 > 5052

سهولت در نگهداری تلرانس های محکم با ضایعات کم: 6061-T6 معمولا منجر می شود

خطر اعوجاج تحت ماشینکاری تهاجمی یا پردازش پستی: بالاتر در 7075-T6 و 2024

هزینه کلی برای قطعات تمام شده: 6061-T6 در بیشتر موارد کمترین مقدار باقی می ماند

قطعات سازه ای که بار استاتیکی یا دینامیکی قابل توجهی را حمل می کنند معمولاً زمانی که طراحی اجازه می دهد 7075-T6 را توجیه می کند. اگر مقاومت در برابر خوردگی، قوام آندایزینگ و استحکام فرآیند بالاتر از استحکام اوج باشد، 6061-T6 اغلب بهترین انتخاب با هزینه کل است.

روکش ها، محفظه ها و روکش های آرایشی تقریباً همیشه در 6061-T6 بهتر کار می کنند. پوشش‌های سطحی منسجم‌تری ایجاد می‌کند و به طور قابل پیش‌بینی‌تری به شفاف یا رنگ آندایزینگ پاسخ می‌دهد. 7075 که می‌تواند به همان استاندارد آرایشی برسد، اما کنترل فرآیند مورد نیاز سخت‌تر و هزینه بالاتر است.

{0}}استرس یا خستگی-قطعات حیاتی-نقاط نصب تحت ارتعاش، قاب‌های هواپیماهای بدون سرنشین، قطعات خودرو با عملکرد-به سمت 7075-T6 یا گاهاً تا سال 2024 متمایل می‌شوند. در اینجا سازنده آسیاب CNC آلومینیوم باید کنترل شده را نشان دهد بازرسی برای اثرات تنش پسماند برنامه نویسی ساده مسیرهای ابزار مورد استفاده در 6061 به ندرت کافی است.

هنگامی که هم به استحکام بالا و هم مقاومت در برابر خوردگی نیاز است، برخی از برنامه ها از 7075 فقط در مسیرهای بار و 6061 در جاهای دیگر استفاده می کنند یا از پوشش های تخصصی استفاده می کنند. این تصمیمات ترکیبی زمانی بهترین نتیجه را دارند که شریک ماشینکاری زود هنگام درگیر باشد.

یک تولید کننده تجهیزات دقیق یک محفظه چند حفره ای برای Sunhingstones آورده است که در ابتدا به طور کامل در 7075-T6 مشخص شده بود. تجزیه و تحلیل مسیر{10}}بار نشان داد که فقط رابط‌های نصب واقعاً به استحکام بالاتری نیاز دارند. این تیم بخش عمده‌ای از قطعه را به 6061-T6 تغییر داد در حالی که 7075 درج را در رابط‌های حیاتی نگه داشت. هزینه مواد کاهش یافت، زمان چرخه بهبود یافت و بازده آنودایز افزایش یافت. پایداری ابعادی مقاله اول در داخل تحمل باقی ماند و تولید بعدی ضایعات را زیر 1.5 درصد نگه داشت. پروژه یک تصویر معمولی است کهفرز دقیق آلومینیوم CNCنتایج به تطبیق درجه با عملکرد واقعی بستگی دارد تا اینکه قوی ترین آلیاژ موجود را پیش فرض قرار دهد.

بحث‌های اخیر در بدنه‌های استانداردهای تولید و کانال‌های مرتبط با ESTA همچنان بر مدیریت استرس باقی‌مانده و قابلیت ردیابی مواد تاکید دارد. خریداران در بخش‌های تحت نظارت، به طور فزاینده‌ای از تولیدکنندگان آسیاب CNC آلومینیوم می‌خواهند تا کنترل‌های فرآیندی مستند در مورد-ردیابی مقدار زیادی گرما، کاهش استرس، و{3}}تأیید مقاله اول را داشته باشند. انتخاب درجه مواد و قابلیت فرآیند دیگر گفتگوهای جداگانه ای نیستند.

انتخاب درجه آلومینیوم مناسب پایه و اساس هر موفقیتی استفرز دقیق آلومینیوم CNCپروژه به همان اندازه مهم، کار با سازنده‌ای است که می‌داند هر گرید واقعاً چگونه در زیر برش، در فیکسچر و از طریق عملیات ثانویه رفتار می‌کند. Sunhingstones الزامات عملکردی، پشته تحمل-افزایش و هزینه کل مالکیت را با تیم های تدارکات و مهندسی بررسی می کند، سپس کنترل های فرآیندی را که با درجه انتخاب شده مطابقت دارد اعمال می کند.

اگر در حال ارزیابی مواد برای برنامه آینده هستیدفرز دقیق آلومینیوم CNCبرنامه، با تیم فنی تماس بگیرید تا نیازها و داده های تولید مربوطه را بررسی کنید. تطبیق درجه و شریک فرآیند به طور همزمان، مطمئن‌ترین مسیر برای رسیدن به زمان در-قطعات خاص باقی می‌ماند.